मीयाओ किचन आणि बाथ पीव्हीडी प्रक्रिया उघडकीस आली
2024-03-21
पीव्हीडी (फिजिकल वाफ डिपॉझिशन) तंत्रज्ञान हे एक प्रगत पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान आहे जे व्हॅक्यूम परिस्थितीत केले जाते, ज्यायोगे घन किंवा द्रव सामग्रीच्या स्त्रोताची पृष्ठभाग वायू अणू, रेणू किंवा अंशतः आयनमध्ये आयनीकृत केली जाते, जी पृष्ठभागावर जमा केली जाते. विशेष फंक्शनसह पातळ फिल्म तयार करण्यासाठी सब्सट्रेट. तंत्रज्ञान तीन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग, व्हॅक्यूम स्पटरिंग कोटिंग आणि व्हॅक्यूम आयन कोटिंग, ज्यात बाष्पीभवन, स्पटरिंग आणि इलेक्ट्रिक आर्क सारख्या विविध प्रक्रियेच्या पद्धतींचा समावेश आहे.
पीव्हीडी प्रक्रियेमध्ये, पहिली पायरी म्हणजे प्लेटिंग मटेरियलचे गॅसिफिकेशन, जेथे वायू अणू, रेणू किंवा आयन बाष्पीभवन तापमानात भौतिक स्त्रोत गरम करून तयार केले जातात, ज्यामुळे ते गॅसिफाई, उदात्त किंवा स्पटर होते. नंतर हे वायू व्हॅक्यूम वातावरणात सब्सट्रेट पृष्ठभागावर स्थलांतर करतात आणि पातळ फिल्म तयार करतात. संपूर्ण प्रक्रिया सोपी, प्रदूषण न करणारे आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे आणि सब्सट्रेटला मजबूत बंधन असलेल्या चित्रपटाची निर्मिती एकसमान आणि दाट आहे.
पीव्हीडी तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टिक्स, मशीनरी, बांधकाम आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापर केला जातो, परिधान-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, सजावटीच्या, विद्युत वाहक, इन्सुलेटिंग, फोटोकॉन्डक्टिव्ह, पायझोइलेक्ट्रिक, चुंबकीय, वंगण, सुपरकंडक्टिव्हिटी आणि इतर वैशिष्ट्ये तयार केली जाऊ शकतात. चित्रपटाचा. उच्च तंत्रज्ञान आणि उदयोन्मुख उद्योगांच्या विकासासह, पीव्हीडी तंत्रज्ञान सतत नाविन्यपूर्ण आहे आणि मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग आणि मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग सुसंगत तंत्रज्ञान, मोठे आयताकृती लांब कमान लक्ष्य आणि स्पटरिंग लक्ष्य इत्यादी बर्‍याच नवीन प्रगत तंत्रज्ञानाचा उदय झाला आहे. तंत्रज्ञानाच्या विकासास प्रोत्साहन द्या.
आमच्या कारखान्यात प्रथम प्रकारच्या व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंगचा वापर केला जातो आणि या कोटिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे खाली तपशीलवार वर्णन केले जाईल.
व्हॅक्यूम बाष्पीभवन कोटिंग ही पीव्हीडी तंत्रज्ञानामधील सर्वात जुनी आणि सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींपैकी एक आहे. या प्रक्रियेमध्ये, प्लेटिंग लक्ष्य प्रथम बाष्पीभवन तापमानात गरम केले जाते, ज्यामुळे ते वाष्पीकरण आणि द्रव किंवा घन पृष्ठभाग सोडते. त्यानंतर, हे वायूयुक्त पदार्थ व्हॅक्यूममध्ये सब्सट्रेट पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतील आणि शेवटी पातळ फिल्म तयार करण्यासाठी जमा होतील.
ही प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, बाष्पीभवन स्रोत प्लेटिंग सामग्री बाष्पीभवन तापमानात गरम करण्यासाठी वापरली जाते. बाष्पीभवन स्त्रोतांसाठी प्रतिरोध हीटिंग, इलेक्ट्रॉन बीम, लेसर बीम आणि इतरांसह विविध पर्याय आहेत. यापैकी प्रतिकार बाष्पीभवन स्त्रोत आणि इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन स्त्रोत सर्वात सामान्य आहेत. पारंपारिक बाष्पीभवन स्त्रोतांव्यतिरिक्त, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग, आर्क हीटिंग, रेडियंट हीटिंग इत्यादी सारख्या काही विशेष हेतू बाष्पीभवन स्त्रोत देखील आहेत.
व्हॅक्यूम बाष्पीभवन प्लेटिंगचा मूलभूत प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:
1. प्री-प्लेटिंग उपचार: साफसफाई आणि प्रीट्रेटमेंटसह. साफसफाईच्या चरणांमध्ये डिटर्जंट क्लीनिंग, केमिकल सॉल्व्हेंट क्लीनिंग, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग आणि आयन बॉम्बार्डमेंट क्लीनिंग इत्यादींचा समावेश आहे, तर प्रीट्रेटमेंटमध्ये डी-स्टॅटिक आणि प्राइमर कोटिंगचा समावेश आहे.
२. फर्नेस लोडिंग: या चरणात व्हॅक्यूम चेंबरची साफसफाई, प्लेटिंग हॅन्गरची साफसफाई, तसेच बाष्पीभवन स्त्रोत स्थापित करणे आणि डीबग करणे आणि प्लेटिंग लॅब कोट कार्ड स्थापित करणे समाविष्ट आहे.
V. व्हॅक्यूम एक्सट्रॅक्शन: प्रथम, रफ पंपिंग 6.6 पीए च्या वर चालविले जाते, नंतर व्हॅक्यूम पंप राखण्यासाठी डिफ्यूजन पंपचा पुढचा टप्पा सक्रिय केला जातो आणि नंतर डिफ्यूजन पंप गरम केला जातो. पुरेसे प्रीहेटिंग नंतर, उच्च वाल्व उघडा आणि व्हॅक्यूमला 0.006PA च्या पार्श्वभूमी व्हॅक्यूमवर पंप करण्यासाठी डिफ्यूजन पंप वापरा.
B.बॅकिंग: प्लेटेड भाग इच्छित तापमानात गरम केले जातात.
On. आयन बॉम्बस्फोटः आयन बॉम्बस्फोट सुमारे १० पीए ते ०.१ पीएच्या व्हॅक्यूम स्तरावर चालविला जातो, २०० व्ही ते १ केव्ही पर्यंत नकारात्मक उच्च व्होल्टेजचा वापर करून आयन बॉम्बस्फोट केला जातो.
P. प्री-मेल्टिंग: प्लेटिंग मटेरियल आणि डीगास प्री-मिसळण्यासाठी वर्तमान समायोजित करा आणि 1 मिनिट ते 2 मिनिटे.
Ev. इव्हापोरेशन जमा: जमा होण्याच्या वेळेचा इच्छित समाप्ती होईपर्यंत आवश्यकतेनुसार बाष्पीभवन चालू समायोजित करा.
C. कूलिंग: व्हॅक्यूम चेंबरमधील विशिष्ट तापमानात प्लेटेड भाग थंड करा.
D. विचलन: प्लेटेड भाग काढून टाकल्यानंतर, व्हॅक्यूम चेंबर बंद करा, व्हॅक्यूमला ०.१ पी.
१०. पोस्ट-ट्रीटमेंट: टॉप कोट लागू करणे यासारख्या उपचारानंतरचे कार्य करा.
